Линия розлива газированных напитков в стекло

Вот общий обзор процессов, задействованных на промышленной Линия розлива газированных напитков в стекло:

1. Система очистки воды

Производственная линия начинается с системы очистки воды, которая очищает и фильтрует воду для удаления примесей и загрязнений. Этот процесс гарантирует, что вода, используемая для приготовления газированных напитков, имеет высокое качество и соответствует требуемым стандартам.

2. Карбонизация.

На промышленной линии розлива газированных напитков карбонизация является решающим этапом. Углекислый газ (CO2) впрыскивается в очищенную воду при контролируемых условиях давления и температуры. Этот процесс создает желаемый уровень карбонизации, в результате чего газированный напиток приобретает характерное шипение.

3. Машина для розлива газированных безалкогольных напитков

как только газированные напитки газируются, они перемещаются в машину для розлива в бутылки. Бутылки располагаются под наполнителями, и в каждую бутылку автоматически подается точное количество газированной воды. После наполнения бутылки поворачиваются в укупорочную секцию. Укупорочные машины надевают на бутылки колпачки или затворы, обеспечивая плотное прилегание и сохранение карбонизации и свежести.

4. Маркировка и кодирование

После того как бутылки укупорены крышками, машины для маркировки и кодирования наносят на бутылки этикетки с информацией о продукте, брендингом и кодами партии. Этот шаг обеспечивает правильную идентификацию и отслеживание продуктов газированной воды.

5. Упаковка

Наполненные и маркированные бутылки затем упаковываются в ящики, лотки или картонные коробки для эффективного хранения, транспортировки и распределения. Автоматизированные упаковочные машины можно использовать для оптимизации процесса упаковки и оптимизации эффективности производства.

Промышленная линия розлива газированных напитков в стаканы обычно высокоавтоматизирована и работает непрерывно, обеспечивая стабильный выпуск высококачественных газированных напитков. Конкретная конфигурация и мощность производственной линии могут варьироваться в зависимости от объема производства, возможностей оборудования и конкретных требований производителя газированных напитков.

Машина для розлива газированных безалкогольных напитков

Вращающееся колесо полностью изготовлено из нержавеющей стали SUS 304.
Изобарный метод заполнения.
Заправочные клапаны изготовлены из SUS304.
Заправочные клапаны имеют разумную конструкцию и обеспечивают точное заполнение.
Бутылки поднимаются и опускаются посредством кулачкового подъемника, обеспечивая процесс наполнения при контакте с горлышком бутылки.
Наполнитель приводится в движение посредством шестерен внутри рамы машины.
Колеса в ополаскивателе, наполнителе и укупорщике транспортируются в кольцеобразных опорах горлышка бутылки.

Обрабатывающий центр разливочной машины